1. Luknjica. Luknjice so glavna napaka aluminijaste folije. V surovini, na zvitku, v olju za valjanje in celo prah v zraku z velikostjo približno 6 μm, ki vstopa v režo zvitka, bo povzročil luknjice, zato je nemogoče, da 6 μm aluminijasta folija nima luknjic. , oceniti pa je mogoče le po količini in velikosti. Zaradi izboljšanja pogojev valjanja aluminijaste folije, zlasti učinkovitega filtriranja olja za preprečevanje prahu in valjanja ter priročnega sistema za menjavo valjev, je število lukenj v aluminijasti foliji vedno bolj odvisno od metalurške kakovosti surovin in napak pri obdelavi, saj luknjice so pogosto Težko je najti ustrezno razmerje z izvirno napako, ko napaka surovine odpade. Na splošno velja, da so luknjice povezane predvsem z vsebnostjo plinov, vključki, spojinami in segregacijo komponent. Učinkovito čiščenje aluminijeve tekočine, filtracija in prečiščevanje zrn pomagajo zmanjšati luknjice. Seveda tudi uporaba legirnih in drugih sredstev za izboljšanje lastnosti utrjevanja materiala pomaga zmanjšati luknjice. Luknjice 6 μm aluminijaste folije, valjane z visokokakovostnimi vroče valjanimi materiali, so lahko manjše od 100/㎡. Ko so materiali za ulivanje in valjanje dobro prečiščeni, so luknjice 6 μm aluminijaste folije manjše od 200/㎡. V procesu valjanja aluminijaste folije je drugih dejavnikov, ki povzročajo luknje, veliko, celo katastrofalnih, in na tisoče luknjic na kvadratni meter ni neobičajno. Učinkovito filtriranje olja za valjanje, kratkoročna zamenjava zvitkov in ukrepi za zaščito pred prahom so vsi potrebni pogoji za zmanjšanje luknjic v aluminijasti foliji, uporaba velike sile valjanja in valjanje z nizko napetostjo pa bo prav tako pripomogla k zmanjšanju luknjic.
2. Valjčno tiskanje, valjčne oči in neenakomeren sijaj. To je predvsem napaka aluminijaste folije, ki jo povzroči zvitek, ki je razdeljen na tri vrste: točkovno, črtno in površinsko. Najbolj opazna značilnost je nastanek treh ciklov. Glavni razlogi za to napako so: nepravilno brušenje zvitka; poškodbe zvitka s tujimi predmeti; poškodbe zvitka zaradi vhodnih materialnih napak; utrujenost zvitka; udarci in zdrsi med zvitki itd. Vsi dejavniki, ki lahko poškodujejo površino zvitka, lahko poškodujejo zvijanje aluminijaste folije. Ker je površinska obdelava zvitka aluminijaste folije zelo visoka, bo rahel neenakomeren sijaj vplival tudi na stanje površine. Redno čiščenje valjarne, vzdrževanje čistosti valjarne, zagotavljanje normalnega delovanja čistilnika valjev, redna menjava valjev in razumno mletje so osnovni pogoji za zagotovitev enakomernosti površine aluminijaste folije po valjanju.
3. Gube. Zaradi resne slabe oblike plošče se bodo pri zvijanju ali odvijanju aluminijaste folije oblikovale gube, katerih bistvo je, da napetost ni dovolj za izravnavo površine folije. Za napravo z dimenzijo napetosti 20MPa oblika površine folije ne sme biti večja od 30I, in ko je večja od 30I, se bo neizogibno zmečkala. Ker je aluminijasta folija med valjanjem pogosto izpostavljena večji napetosti kot kasnejša obdelava, nekatere od njih med valjanjem pokažejo le slabo obliko, vključno z nepravilnim brušenjem valja, nepravilno obliko valja, slabo obliko vhodnega materiala in nepravilno nastavitvijo oblike.
4. Poudarki, svetla znamenja, svetle lise. Svetle lise, svetle oznake in svetle lise na površini dvojnega sklepa, ki jih povzroči nepravilna uporaba olja za dvojni sklep, so v glavnem posledica nezadostne trdnosti oljnega filma dvojnega sklepa ali neenakomerne deformacije pri kotaljenju zaradi neravne površine valja in videti je kot konoplja ali vanj stisnjena tuja snov. . Učinkovit ukrep za reševanje tovrstnih napak je izbira razumnega dupleksnega olja, ohranjanje čistega vhodnega materiala in enotna površina zvitka. Seveda je treba spremeniti tudi redukcijo in izbrati dobro aluminijasto ploščo.
5. Razlika v debelini. Težava pri nadzoru razlike v debelini je značilnost valjanja aluminijaste folije. Razlika v debelini 3 odstotkov morda ni težka pri proizvodnji plošč, je pa zelo težka pri proizvodnji aluminijaste folije. Razlog je v tem, da je debelina majhna in nanjo lahko vplivajo drugi mikro pogoji, kot so temperatura, oljni film, koncentracija olja in plina itd. Valjanje aluminijaste folije lahko doseže več sto tisoč metrov na zvitek, čas valjanja pa je približno 10 ur. S podaljšanjem časa je razliko v debelini enostavno oblikovati, edino sredstvo za prilagajanje debeline pa je hitrost napetosti. Zaradi teh dejavnikov je težko nadzorovati debelino valjanja aluminijaste folije. Zato je za resnično obvladovanje razlike v debelini znotraj 3 odstotkov potrebno veliko pogojev, da je to precej težko.
6. Onesnaženje z nafto. Oljni madež se nanaša na odvečno olje na površini aluminijaste folije po valjanju, to je olje, ki ni film olja za valjanje. Ta olja se pogosto vržejo, poškropijo in kapljajo na površino folije iz vratu valja ali izstopa iz valjarne ter so umazana in kompleksne sestave. Oljni madež na površini aluminijaste folije je bolj škodljiv kot pri drugih zvitih materialih. Prvič, ker se večina končnih izdelkov iz aluminijaste folije uporablja kot okrasni ali embalažni material, morajo imeti čisto površino; Poleg tega se zaradi velike količine olja tu tvori preveč ostankov, kar vpliva na uporabo. Število oljnih madežev je zelo pomemben pokazatelj za oceno kakovosti aluminijaste folije.
7. Vodne lise. Vodna lisa se nanaša na bele lise, ki nastanejo po padcu vode na površino folije pred valjanjem, kar bo vplivalo na stanje površine folije, če je rahlo, in povzročilo zlom traku, če je resno. Vodne madeže povzročajo vodne kapljice v olju ali vodne kapljice, ki padejo na površino folije v valjarni. Nadzorovanje vlage v olju in vodnem viru je edini ukrep za preprečevanje vodnih madežev.
8. Vibracijske oznake. Vibracijske oznake se nanašajo na periodične prečne valove na površini aluminijaste folije. Obstajata dva razloga za vibracijske sledi: prvi nastane med valjčnim brušenjem s periodo približno 10-20 mm; druga je vibracija zaradi prekinitve oljnega filma med valjanjem, ki se pogosto pojavi v območju hitrosti s periodo 5 ~10 mm. Glavni vzrok za sledi vibracij je nezadostna trdnost oljnega filma, ki jo je običajno mogoče odpraviti z izboljšanjem stanja mazanja.
9. Napetostna linija. Ko debelina doseže manj kot 0.015 mm, se v vzdolžni smeri aluminijaste folije oblikujejo vzporedne črte, splošno znane kot napetostne črte. Razmik med napetostnimi črtami je približno 5~20 mm, manjša kot je napetost, širša je napetostna črta in bolj očitne so črte. Ko napetost doseže določeno vrednost, je natezna linija zelo rahla ali celo izgine. Manjša kot je debelina, večja je možnost izdelave napenjalnikov, možnost izdelave napenjalnikov pri dvojnem valjanju pa je večja kot pri posameznih ploščah. Povečanje napetosti in hrapavosti valjanja je učinkovit ukrep za zmanjšanje in odpravo napetosti, visoka napetost pa mora temeljiti na dobri obliki.
10. Reža. Reža je edinstvena napaka pri zvijanju folije. Med valjanjem se razcepi vzdolžno in naravnost, pogosto ga spremljajo kovinske žice. Osnovni vzrok za razpoko je prepognjenost vstopne strani, ki se pogosto pojavi na sredini, predvsem zaradi ohlapne sredine vhodnega materiala ali slabih zvitkov. Hudih rež ni mogoče valjati, medtem ko se rahle reže razcepijo med naslednjim rezanjem, kar pogosto povzroči veliko količino odpadkov.
11. Dihalna pot. Med valjanjem pride do drobljenja traku, rob pa je krivulja v obliki kapljice z določeno širino. Rahla dihalna pot ni zmečkana in je bel trak z gostimi luknjicami. Prisotnost gostih luknjic na sprednjem in zadnjem koncu zdrobljene aluminijaste folije je glavni pokazatelj dihalnih poti in drugih okvar. Prehod zraka prihaja iz surovine, zato je zelo pomembno, da izberete material z nizko vsebnostjo plina kot aluminij.
12. Napake pri navijanju. Napake pri zvijanju se nanašajo predvsem na ohlapne tuljave ali ohlapne znotraj in tesne zunaj. Zaradi omejene napetosti aluminijaste folije je zelo težko vzeti trd zvitek. Idealno je, da dobimo zvitek, ki je znotraj napet in zunaj ohlapen, zadostna napetost pa je pogoj za oblikovanje določenega gradienta napetosti. Zato je kakovost zvijanja na koncu odvisna od oblike plošče. Tuljava, ki je ohlapna na notranji strani in napeta na zunanji strani, bo tvorila vodoravni rob, medtem ko bo ohlapna tuljava oblikovala elipso, kar bo vplivalo na kasnejšo obdelavo.
Čeprav obstaja veliko vrst napak pri zvijanju aluminijaste folije, so končne glavne manifestacije: luknjice, vrtljive oči, reže in zračni prehodi, za katere so značilne luknje; oljni madeži, neenakomeren sijaj, sledi vibracij, napetostne črte in vodne lise, svetle lise; oblika plošče, gubanje, diskontiranje in slabo zvijanje, ki vplivajo na obdelavo po obdelavi; razlike v debelini, označene z velikostjo itd. V bistvu so edine napake, značilne za aluminijasto folijo, luknjice, imajo pa jih tudi druge vrste plošč z napakami, vendar je resnost delovanja drugačna ali pa so zahteve drugačne.